为了让新设备尽快投产,有关技术人员对上料机构的功能和效率进行了分析和验算。确定已知条件:较大终轧速度14m/s,钢料剪断前每个质点作14m/s的匀速运动,道间距每米一个辊子,转动较大线速度 19m/s,设钢料剪断后每一质点作 5m/s2匀加速运动,钢料脱离辊道后作匀减速滑动。该步进式冷床拨料机构存在的问题是头一根与第二根钢料不能分向运动。其原因一是钢料剪断后,有一打滑过程,辊道丢转,不能及时提到a=5m/s?的加速运动,其原因二是钢料在分机驱动的180个辊子上运动,辊道中的个别辊子发生故障不转,偏离原位等,都影响加、减速度,钢料难以在 225s的短暂时间内实现各个区间的额定速度,造成追尾以及无规则乱动,能迫使钢料分向运动的机构,只有辅助拨料装置端头的销形体。滚盘式冷床利用滚盘转动,使产品均匀受热冷却。山东平移式冷床供应商
联动型冷床的翻转原理:全套设备由输入辊道、输出辊道、推钢机、供坯装置、冷床和集料装置等组成,设备结构详见图1。冷床台面由带V形和U形两种间隔布置的齿板所组成。台面下部有传动机构及偏心轮、三角形摆杆和连接杆。齿板上升和下降,以及水平移动均由-个传动机构来完成,传动原理如图2所示。传动轴上带有三对偏心轮,其中两对通过连杆分别与V形和U形齿条相连,带动齿条作往复运动。两对偏心轮的偏心相差180°,另一对则通过连杆及三角形摆动杆分别支撑V形及U形齿条,使之作升降运动。这对偏心轮的偏心与前两对的各相差90°。浙江大带轮换带冷床厂家直销拔齿式冷床是一种常见的冷床类型,通过拔齿机构实现轧制产品的冷却。
注意事项:1.操作人员应熟悉冷床的使用方法和安全操作规程,严格遵守操作规定,确保人身安全。2.定期对冷床进行维护和保养,检查设备的运行状态和各部件的磨损情况,及时修复或更换。3.冷床使用过程中要注意环境卫生,保持设备和周围区域的清洁避免杂质和污染物对钢板的影响。4.在操作过程中,要及时监测和调节冷却温度和喷淋量,以确保钢板的冷却效果和质量。5.对于特殊材质或规格的钢板,应根据实际情况进行调整和优化以满足客户需求。
带制动板的输入辊道,带制动板的输入辊道紧接冷床前段辊道,末端与冷床本体末端重合,由输人辊道及制动裙板装置组成。输人辊道结构与前段辊道的类似,为单独传动,辊面沿轴向与水平成倾斜布置。制动裙板安装于辊道非传动侧,另外一侧紧靠冷床的甩直板。制动板的传动方式通常有两种,一种为电动拉杆式,另一种为液压驱动式。同时液压缸的行程直接决定制动板的升降行程,因此,制动板停位准确及升降中速度可调的功能均须靠液压控制元件完成,这些对液压系统的控制及装备要求较高,对电气系统的控制及装备要求相对较低。冷床的冷却效果,直接影响轧制产品的尺寸精度和机械性能。
热处理生产线冷床有以下几类:(1)双链式冷床:①双向双链式冷床由正向运行带爪链与反向运行平链组成,不锈钢管在冷却过程中旋转前进;②单向双链式冷床亦由带爪链与平链组成,两者以不同速度同向运行,速度差使不锈钢管在前进过程中旋转、冷却。双链式冷床较步进式冷床投资小,其冷却效果与步进式冷床冷却效果基本相当,在处理工序故障时,不如步进式冷床。双链式冷床可作为正火、正火+回火、淬火十高温回火工艺各温度段冷却使用。(2)单链式冷床:为单向带爪链冷床,其运行方向与不锈钢管前进方向相同.为保证不锈钢管在冷却过程中保持旋转前进,爪链与不锈钢管前进方向倾斜一定角度。单链式冷床冷却效果比步进式冷床、双链式冷床差,但其具有设备质量小、设备基础简单、投资低等优点,多作为低温段冷床使用。冷床的冷却效果可以通过调整水冷却系统的水流量和温度来实现。浙江大带轮换带冷床厂家直销
运载链式冷床,采用链条输送钢材,使其在移动过程中充分冷却,提高生产效率。山东平移式冷床供应商
该步进式冷床符合生产工艺要求,结构简单、新颖、紧凑,传动受力合理。冷床运转准确可靠,制造成本低,备件费用低,安装维修方便,各部位的润滑良好、密封结构完善,装配工艺性好。冷床是直条棒材生产过程中不可缺少的工艺设备,其功能是将飞剪剪切后的倍尺长度的棒材输送并卸到冷床齿条上冷却、矫直,使其温度由900℃降至100~300℃后,收集成组并卸到输出辊道,再由输出辊道将其运送到定尺剪剪切成成品定尺。冷床的设计质量直接决定着产品的较终质量u。山东平移式冷床供应商